傳統的分子蒸餾工藝對溫度要求較高。分子蒸餾的分離技術取決于復合分子運動平均自由程的差異。高真空蒸餾不僅可以降低化合物的飽和點，而且進一步增大了化合物間的平均自由程差。因此，可以在低溫下對蒸餾過程進行有效的蒸餾。
 

　　超低精餾壓力可以提高化合物分子運動的平均自由程，從而擴大化合物的平均自由程差，達到高效分離的目的。傳統的蒸餾技術主要是水壺蒸餾。待分離的化合物首先在沸點蒸發成氣體。氣體化合物是通過真空泵的作用從整體中提取出來的，只能通過冷凝器進行濃縮。由于凝汽器與蒸發表面的距離較長，凝汽器與充滿氣態化合物的蒸發表面之間的距離很大，因此很難降低蒸發液表面的壓力。在分子蒸餾中，由于冷凝器和蒸發器表面的緊密排列，分離出的化合物在蒸發后集中，因此冷凝器與蒸發器表面之間的氣體化合物的分壓很低。化合物的分離可以在超低壓下進行
 

　　在蒸發器表面，分離化合物在成膜部件的作用下形成約兩毫米厚的液膜，液膜蒸餾有利于分離化合物的有效逃逸。同時，在分子蒸餾過程中，將冷凝面和蒸發面緊密地排列在一起，使待分離的化合物在逃逸后迅速濃縮，從而縮短了高溫分離的熱敏化合物的停留時間。它有助于維持化合物的性質。一般來說，分子蒸餾不僅可以縮短待分離化合物在受熱面上的停留時間，而且可以縮短揮發性物質在高溫下從逃逸到縮合的停留時間。